تھرمل کاٹنے والے پلاٹروں کی مرمت اور بحالی کے لئے جامع گائیڈ: سامان کو طول دینے کے لئے عملی حکمت عملی

جدید پرنٹنگ ، پیکیجنگ اور آفس کے بنیادی سامان کے طور پر ، پرنٹنگ ہیڈ اور کاٹنے والے ماڈیول کے مابین ہم آہنگی پیداواری کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ تاہم ، بہت سے صارفین کو سائنسی دیکھ بھال کے شعور کی کمی ہے ، اکثر سامان کی ناکامیوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، عمر قصر کی جاتی ہے۔ صنعت کی مشق اور سازوسامان کی خصوصیات کے مطابق ، اس مقالے نے ہیٹ برنر کی بحالی کی حکمت عملی کو چار اہم جہتوں سے منظم طریقے سے بیان کیا: چکنا کرنے والے نظام ، درجہ حرارت کا انتظام ، صفائی کی اسکیم اور قابل استعمال انتخاب۔

چکنا کرنے والی مشین کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کی بنیاد ہے۔ مثال کے طور پر ، پروگرام کے قابل کاٹنے والے پلاٹروں کو لیں ، اس کے کیڑے کے گیئر باکسز کو N320 ٹربائن چکنا کرنے والے تیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ تیل کو 10 دن کے استعمال کے بعد اور اس کے بعد ہر چھ ماہ بعد تبدیل کرنا ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے مقامات کے لئے ریڈوسر بیئرنگ ، ہر 20 دن میں چکنا چکنائی شامل کی جانی چاہئے۔ ناکافی چکنا کرنے سے گیئرز کی میشنگ سطح پر دھات کی تھکاوٹ کا باعث بنے گا ، جس کی وجہ سے ٹرانسمیشن کی درستگی اور یہاں تک کہ سنجیدہ گیئر فریکچر میں کمی واقع ہوگی۔

ہائیڈرولک سسٹم کی بحالی میں ، ہائیڈرولک آئل کا انتخاب محیطی درجہ حرارت سے ملنا چاہئے: روانی کو برقرار رکھنے کے لئے موسم سرما میں 20# انجن کا تیل اور موسم گرما میں 30# انجن کا تیل مرجع کو برقرار رکھنے کے ل .۔ ہائیڈرولک آئل کو ابتدائی طور پر ہر 200 کام کے اوقات اور اس کے بعد ہر چھ ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہئے اور استعمال سے پہلے نجاستوں کو دور کرنے کے لئے 200 میش تانبے کے تار میش کے ذریعے فلٹر کرنا چاہئے۔ ہائیڈرولک آئل فلٹریشن کی ناکامی کی وجہ سے ایک بار پرنٹنگ انٹرپرائز ، پیپر پریسر کمپریسر آئل سرکٹ بلاک کا سبب بنتا ہے ، دباؤ ناکافی ہوتا ہے ، آخر کار بیچ کی مصنوعات مائل کٹ کو ظاہر کرنے کا سبب بنتی ہے ، جس کی وجہ سے بھاری نقصان ہوتا ہے۔

درجہ حرارت کا تھرمل پرنٹنگ ہیڈز کی خدمت زندگی پر بہت اثر پڑتا ہے۔ لیبارٹری کے اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اعلی - کوالٹی پرنٹ آؤٹ مستقل درجہ حرارت اور نمی پر 100 کلومیٹر تک پرنٹنگ مائلیج کی حمایت کرسکتے ہیں۔ تاہم ، حقیقی دنیا میں ، اعلی پرنٹ کثافت کی ترتیبات ، 30 than سے زیادہ کی کوریج یا گرمی کی کھپت میں ڈیزائن خامیوں جیسے عوامل زندگی کو کم سے کم 50 کلو میٹر تک کم کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب پرنٹر کا ایک برانڈ زیادہ گرمی والے عناصر کی وجہ سے بلیک کیو آر کوڈ کے بڑے علاقوں کو پرنٹ کرتا رہتا ہے تو ، یہ 30 کلومیٹر سے کم میں لائن وقفے ہوسکتا ہے۔

درجہ حرارت پر قابو پانے کے ل users ، صارفین کو درج ذیل اصولوں پر عمل کرنا چاہئے:

• کثافت ایڈجسٹمنٹ: طویل عرصے تک اعلی کثافت پرنٹنگ سے بچنے کے لئے مواد کے مطابق متحرک طور پر پرنٹ کثافت کو ایڈجسٹ کریں۔
• گرمی کی کھپت کا ڈیزائن: سیرامک ​​حفاظتی پرت اور موثر گرمی کی کھپت کے ڈھانچے کے ساتھ پرنٹنگ ہیڈز کا انتخاب کریں ، جیسے جاپان کے تعاون سے تیار کردہ "بلیک ڈائمنڈ" سیریز ، زندگی ، 150 کلومیٹر تک کی زندگی۔
• وقفے وقفے سے آپریشن: مسلسل اونچائی - اسپیڈ پرنٹنگ کے دوران ، حرارتی عنصر کے بوجھ کو کم کرنے کے لئے 5 منٹ فی گھنٹہ کے لئے رکیں۔

3.1 پرنٹ کی صفائی: نقصان سے بچنے کے لئے قدم بائی مرحلہ

مہر کو صاف کرنے کے لئے چار اقدامات ہیں: "پاور کٹ → دھول کو ہٹانا → گہری صفائی → خشک کرنا":

بجلی کی فراہمی کو منقطع کریں: حرارتی عناصر کو الیکٹرو اسٹاٹک نقصان کو روکنے کے لئے بجلی کی فراہمی کو پہلے سے کاٹ دیں۔

• دھول بند: 75 ٪ الکحل - استعمال کریں کاٹن جھاڑی کو آہستہ سے ایروسولوں کا صفایا کرنے کے لئے اور ثانوی آلودگی کو روکنے کے لئے آگے پیچھے جانے سے بچنے کے لئے۔
• گہری صفائی: ضد کے داغوں کے لئے ، شراب کے ایک سرشار قلم کے ساتھ عمودی طور پر پرنٹ کے سر کو دبائیں اور 1-2 منٹ کے لئے شراب کے بخارات پر چھوڑ دیں۔
• خشک: مشین کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کلین کرنے کے 10 منٹ کا انتظار کریں۔
• ایک موقع پر ، ایک لاجسٹک کمپنی پرنٹنگ ہیڈ کو مکمل طور پر خشک کرنے میں ناکام رہی ، جس کی وجہ سے شراب سرکٹ بورڈ میں داخل ہوگئی ، جس کی وجہ سے ایک شارٹ سرکٹ ہے جس کی مرمت میں ہزاروں ڈالر لاگت آئے گی۔

3.2 ماڈیول کی صفائی کاٹنے: وقتا فوقتا دیکھ بھال کے لئے کلیدی علاقے

کاٹنے کے پلیٹ فارم اور بلیڈ کھولنے کو روزانہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹالکم پاؤڈر یا پیرافین کو کاغذ کی سطح پر لگائیں تاکہ رگڑ مزاحمت کو 30 فیصد سے کم کیا جاسکے ، جبکہ بلیڈ کی زندگی کو بڑھایا جائے۔ ایک پیکیجنگ فیکٹری نے اس طریقہ کار کو ہر تین ماہ میں ایک بار سے ایک بار بلیڈ ریپلیسمنٹ سائیکل کو بڑھانے کے لئے استعمال کیا ہے ، جس سے سالانہ ، 000 20،000 سے زیادہ کی بچت ہوتی ہے۔

اس کے علاوہ ، باقاعدگی سے یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا چاقو کے بستر پر تالا لگا ہوا نٹ اور سیفٹی راڈ کو لیتھ کا تیز سکرو ڈھیلا ہے ، جس سے کاٹنے کے دوران بلیڈ کو سندچیوتی سے روکتا ہے۔ ایک پرنٹنگ پلانٹ پیچ کو سخت کرنے میں ناکام رہا ، جس کی وجہ سے حفاظتی واقعہ ہوا جس میں بلیڈ ٹوٹ گئے اور آپریٹرز زخمی ہوگئے۔

4.1 تھرموسینسیٹو پیپر: معیار کی پرنٹنگ ہیڈ لائف کا تعین کرتا ہے

کم معیار کے گرم ، شہوت انگیز کاغذ میں سخت نجاست یا ایک تیز تیزاب کی کوٹنگ ہوتی ہے ، جو پرنٹنگ سر کے لباس اور آنسو کو تیز کرتی ہے۔ لیبارٹری موازنہ سے پتہ چلتا ہے کہ کمتر کاغذ پر 30 کلومیٹر کے مقابلے میں ، اعلی -} کوالٹی پیپر پر پرنٹنگ ہیڈ 80 کلومیٹر کی عمر تک پہنچ سکتے ہیں۔ صارفین کو آئی ایس او معیارات مصدقہ سپلائرز کا انتخاب کرنا چاہئے اور کاربن پاؤڈر کے ذرات پر مشتمل کاغذ سے پرہیز کریں۔

4.2 ہائیڈرولک اور چکنا کرنے والے تیل: ماڈل مماثل اور باقاعدہ تبدیلی

محیطی درجہ حرارت سے ملنے کے لئے ہائیڈرولک تیل کا انتخاب منتخب کرنا ضروری ہے: موسم سرما میں 20# انجن کا تیل اور موسم گرما میں 30# انجن کا تیل۔ غلط قسم کے تیل کا استعمال ایک ٹوٹی ہوئی مہر کی انگوٹھی یا ناکافی کاغذی دباؤ کا دباؤ پیدا کرسکتا ہے۔ موسم سرما کے دوران کسی کمپنی کی کم -} ویسکاسیٹی آئل پر جانے میں ناکامی کی وجہ سے دباؤ کی کمی اور بڑے پیمانے پر گتے کی نامکمل کاٹنے ، پیداواری نظام الاوقات میں خلل پڑتا ہے۔

سامان کے ل that جو تین ماہ سے زیادہ خدمت سے باہر ہے ، مندرجہ ذیل اقدامات کی ضرورت ہے:

• صفائی: تمام پالش سطحوں کو مسح کریں اور اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں۔
• حفاظتی اقدامات: دھات کے آکسیکرن کو روکنے کے لئے پلاسٹک کی میان اور ڈیمپروف پیپر سے ڈھانپیں۔
• اسٹوریج: خشک ، ہوا دار ماحول میں ، سنکنرن مادوں سے دور اسٹور۔

ایک پرنٹنگ پلانٹ نے نمی کو نظرانداز کیا - شٹ ڈاؤن آلات کی پروفنگ ، جس کی وجہ سے سرکٹ بورڈ شارٹ سرکٹ میں مبتلا ہوجاتے ہیں اور اس کی مرمت کے لئے ، 000 50،000 سے زیادہ لاگت آتی ہے۔

نتیجہ: سائنسی بحالی سے زیادہ سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے۔

گرم پلگ کی بحالی کو ان کی پوری لائف سائیکل ہاٹ پلگ مشین پر قائم رہنا چاہئے۔ عین مطابق چکنا ، درجہ حرارت پر قابو پانے ، معیاری صفائی اور اعلی - معیار کے قابل استعمال انتخاب جیسے اقدامات کو نافذ کرکے ، صارفین سامان کے استحکام کو بہت بہتر بنا سکتے ہیں اور ناکامی کی شرح کو کم کرسکتے ہیں۔ صنعت کے اعدادوشمار سے پتہ چلتا ہے کہ سائنسی بحالی کے سازوسامان کی اوسط عمر 40 ٪ لمبی عمر کے مقابلہ میں 40 ٪ لمبی ہے اور اس کی لاگت میں مجموعی طور پر 30 فیصد کمی ہے۔ صارفین کو باقاعدگی سے بحالی کے نظام الاوقات قائم کرنا چاہئے اور سامان کی قیمت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے کلیدی مہارتوں میں ٹرین آپریٹرز کو تربیت دینی چاہئے۔