انحراف کے مسائل کے لئے منظم حل اور کاغذ رول سلیٹنگ کے عمل میں جیمنگ کو دیکھا

پیپر میکنگ ، پیکیجنگ ، پرنٹنگ ، وغیرہ میں ، پیپر رول سلیٹنگ مشینوں کا مستحکم آپریشن براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، سامان کے آپریشن کے عمل میں انحراف اور گھٹے ہوئے دانت اکثر مواد ، سامان کی ٹائم ٹائم اور یہاں تک کہ حفاظت کے حادثات کا سبب بنتے ہیں۔ صنعت کی مشق کے معاملات اور تکنیکی اصولوں کی بنیاد پر ، یہ مقالہ چار جہتوں سے ان مسائل کی بنیادی وجوہات کا باقاعدہ تجزیہ کرتا ہے: مکینیکل ڈھانچہ ، مادی خصوصیات ، کنٹرول منطق اور آپریشن کی تصریح ، اور اسی طرح کے حل کو آگے بڑھاتا ہے۔

1. رولر سسٹم کا ڈائنیمک انشانکن
رولر کاغذی رسالت کا بنیادی حصہ ہے ، اس کی تنصیب کی درستگی سیکشننگ کی سیدھے سیدھے پر اثر انداز ہوتی ہے۔ ایک نئی انرجی بیٹری فلم تیار کرنے والے کا معاملہ ظاہر کرتا ہے کہ جب سلیٹنگ رولرس کی سطح کی غلطی 0.05 ملی میٹر/میٹر سے تجاوز کرتی ہے تو ، اعلی - اسپیڈ سلیٹنگ میں مادی انحراف کا امکان تین گنا بڑھ جاتا ہے۔ حل میں شامل ہیں:

• باقاعدگی سے سطح کی جانچ: گائیڈ اور سیکشنل رولس کی متحرک بیلنس ٹیسٹنگ ماہانہ لیزر انٹرفیرومیٹر یا الیکٹرانک لیولر کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ غلطی 0.02 ملی میٹر/میٹر سے زیادہ نہیں ہے۔
• بیئرنگ مینٹیننس: ہر 500 کام کے اوقات میں بیئرنگ کلیئرنس چیک کریں ، پہنے ہوئے بیرنگ کو تبدیل کریں ، اور رگڑ کو کم کرنے کے ل high اعلی - درجہ حرارت چکنا کرنے والی چکنائی (جیسے مولیکوٹ X-5-1) لگائیں۔
• سلنڈر کی سطح کی صفائی: ہفتہ وار آئسوپروپائل الکحل - بھگوا غیر - بنے ہوئے کپڑے جو ڈھول کے تیل اور کاغذ کے ملبے کی سطح کو صاف کرنے کے لئے ، انحراف کی وجہ سے چپکنے سے بچنے کے لئے۔

2. کاٹنے والے ٹول سسٹم کی ایڈجسٹمنٹ
آلے کی حالت براہ راست کاغذ کی کارکردگی اور تناؤ کی تقسیم کو متاثر کرتی ہے۔ پیکیجنگ انٹرپرائز کو شامل کرنے والے ایک معاملے میں ، بلیڈ کے زاویہ میں 2 ڈگری انحراف نے کاغذ پر ٹرانسورس تناؤ میں 40 ٪ اضافہ کیا۔ مخصوص اقدامات میں شامل ہیں:

• بلیڈ بڑھتے ہوئے انشانکن: بلیڈ کے متوازی غلطی مارجن کو 0.1 ڈگری سے کم یا اس کے برابر اور بلیڈ دانت کی گہرائی کی غلطی 0.05 ملی میٹر سے کم ہے۔
• متحرک تناؤ معاوضہ: بلیڈ کے پیچھے دباؤ کی چھڑی انسٹال کریں اور یکساں کاغذ کلیمپنگ کو یقینی بنانے کے لئے نیومیٹک سلنڈر پریشر سینسر (حد: 0-10 بار) کا استعمال کرتے ہوئے حقیقی وقت میں دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
• سلی بلیڈ ٹینشن آپٹیمائزیشن آپٹیمائزیشن: بیلٹ سیونگ مشین کو آہستہ آہستہ تناؤ ایڈجسٹمنٹ نوب کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے جب تک کہ بلیڈ سلائڈنگ کے بغیر آزادانہ طور پر کمپن ہوجاتا ہے ، کمپن فریکوئنسی 50 - 80 ہرٹج ہے۔

1. پیپر کوالٹی کنٹرول
خام مال کی نقائص تعصب کی ایک ممکنہ وجہ ہیں۔ ایک پرنٹنگ ہاؤس کیس میں ، غلطی کی شرح میں 65 فیصد اضافہ ہوا جب رول کی چوڑائی انحراف ± 2 ملی میٹر سے تجاوز کر گیا۔ حل میں شامل ہیں:

• سپلائر اسکریننگ: سپلائر کو کاغذی رولس موشن بیلنس ٹیسٹ کی رپورٹ فراہم کرنے کے لئے درکار ہے تاکہ 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر دالوں کو ختم کیا جاسکے۔
• Preprocessing Techniques: Topical paper rolls with excess moisture content (>12 ٪ سے 48 گھنٹوں تک مستقل درجہ حرارت اور نمی کا علاج کیا گیا اور چارج شدہ کاغذی رولوں پر الیکٹرو اسٹاٹک چارج کو ختم کرنے کے لئے آئنائزنگ ایئر بار (آؤٹ پٹ وولٹیج ± 7 کے وی) لگائے گئے تھے۔
• مماثل سلیٹنگ پیرامیٹرز: کاغذ کے وزن (جی/ایم 2) کے مطابق ٹینجینٹ اسپیڈ کو ایڈجسٹ کریں ، جیسے:
• 60 جی/ایم 2 سے کم: 150 میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر رفتار کاٹنا
• 60-120 جی/ایم 2: کاٹنے کی رفتار 80–120 میٹر/منٹ ؛
• 120 جی/ایم 2 +: 60 میٹر/منٹ سے کم یا اس کے برابر کی رفتار کم کرنا

2. اپ گریڈ انحراف اصلاح کے نظام
الٹرا - پتلی مواد (مثال کے طور پر ، 0.01 ملی میٹر پیئٹی فلم) کے لئے ، ملٹی - اسٹیج ڈیویژن اصلاحی آلات کی ضرورت ہے:

• غیر منقولہ اختتام: حقیقی وقت میں کاغذی رول پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے الٹراسونک انحراف درست کرنے والے (پتہ لگانے کی درستگی ± 0.05 ملی میٹر) انسٹال کرنے کے لئے PID PID کنٹرول الگورتھم۔
• سلیٹنگ سیکشن: لیزر پوزیشننگ سسٹم (ریزولوشن 0.01 ملی میٹر) اور بند - لوپ فیڈ بیک کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے ، ٹینجینٹ لائن کاغذی کناروں کے متوازی رکھی گئی ہے۔
• ہر ایک سرے (کور) کو ہر end (کور) کا استعمال کرتے ہوئے ہر 卷芯 (کور) کے لئے آزاد ٹورک کنٹرول کے ساتھ ایک متنازعہ محور تناؤ کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

1. بند لوپ ٹینشن کنٹرول

تناؤ کے اتار چڑھاؤ انحراف کی بنیادی وجہ ہے۔ ایک معاملے میں ، انحراف کے امکان میں 70 فیصد اضافہ ہوا جب تناؤ نے سیٹ رینج کے 15 فیصد سے زیادہ اتار چڑھاؤ کیا۔ حل میں شامل ہیں:

• سینسر انشانکن: تناؤ کے سینسر کی حساسیت کا معیاری وزن (جیسے ، 5 کلوگرام 10 کلوگرام) کا استعمال کرتے ہوئے ماہانہ تجربہ کیا جاتا ہے تاکہ غلطی کا مارجن ± 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہو۔
• پی ایل سی پیرامیٹر کی اصلاح: پی آئی ڈی پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں ماد لچکدار ماڈیولس (ای) ، مثال کے طور پر:

کم لچکدار مواد (E <1 GPA): P=0.8 ، i=0.2 ، d=0.1
(E سے زیادہ یا اس کے برابر 1 GPA): P=0.5 ، i=0.3 ، d=0.2

• اسپیڈ میلان کنٹرول: ایکسلریشن / سست روی s - وکر کا استعمال کرتے ہوئے ایکسلریشن مرحلے کے دوران inertial تعصب کو روکنے کے لئے ایکسلریشن مرحلے کے دوران۔

1. ایکوئپمنٹ معائنہ کا نظام
تین - درجے کے معائنہ کے نظام کا قیام:

• روزانہ چیک: نیومیٹک جزو دباؤ کی اقدار (0.4–0.6 MPa) ، فوٹو الیکٹرک سینسر کی صفائی اور ہنگامی شٹ ڈاؤن سوئچ رسپانس ٹائم (0.2 s سے کم یا اس کے برابر) کی توثیق۔
• ہفتہ وار بحالی: صفائی کے آلے کا ملبہ ، چیکنگ چین تناؤ (ایکشن: 2–3 ملی میٹر) ، چکنا کرنے والی گائیڈ ریلیں (لتیم پر مبنی چکنائی کا استعمال کرتے ہوئے)۔
• ماہانہ دیکھ بھال: ایئر فلٹرز کو تبدیل کریں ، انکوڈر ریزولوشن (1000 دالوں/انقلاب سے زیادہ یا اس کے برابر) ، اور ٹیسٹ سیفٹی لائٹ پردے کی تقریب کو تبدیل کریں۔

2. معیاری آپریشن کی تربیت
معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کی ترقی ، بشمول:

• کاغذی لوڈنگ: کاغذی رول سنٹر اور 1 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر سامان کے مابین مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے فورک لفٹ معاون پوزیشننگ ڈیوائس کا استعمال کریں۔
• پیرامیٹر کی ترتیب: مادی لائبریری سے پیش سیٹ پیرامیٹرز کو بازیافت کرتا ہے اور کلیدی پیرامیٹرز میں دستی ترمیم سے منع کرتا ہے ، جیسے تناؤ کی ترتیب پوائنٹس۔
• ہنگامی ردعمل: ایک آری - کو مسدود کرنے والی ہنگامی منصوبوں کو تیار کریں ، بشمول بجلی کی بندش کے طریقہ کار ، آلے کو ہٹانے کی فہرستیں اور حفاظتی سامان (جیسے ، اینٹی - کاٹنے والے دستانے ، سیفٹی چشمیں)۔

نتیجہ:
انحراف اور پیپر رول سلیٹنگ مشینوں کے ٹہلنے والے دانت کو حل کرنے کے لئے مکینیکل ، مواد ، کنٹرول اور آپریشن کی سطح پر مربوط حل کی ضرورت ہوتی ہے۔ متحرک انشانکن ، پیرامیٹر موافقت ، ذہین کنٹرول اور معیاری کاری کے انتظام کو نافذ کرکے ، سامان کی استحکام اور پیداوار کی کارکردگی میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ انٹرپرائزز کو احتیاطی بحالی کا نظام مرتب کرنا چاہئے اور اعداد و شمار کو بہتر بنانے کے لئے ڈیجیٹل ٹولز کا استعمال کرنا چاہئے - کارفرما فیصلہ سازی اور بالآخر معیار اور منافع دونوں میں بہتری حاصل کرنا چاہئے۔