کاغذی اسٹیکر سلیٹنگ مشینوں کے عام غلطیاں اور مرمت کے طریقے کیا ہیں؟

کاغذ اسٹیکر سلیٹنگ مشینوں کے عام غلطیاں اور بحالی کے طریقے: - گہرائی تجزیہ میں
چونکہ پرنٹنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری پیکیجنگ انڈسٹری کے بنیادی سامان کاغذ اسٹیکر سلیٹنگ مشینوں کا آپریشن استحکام براہ راست پیداوار کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، عملی طور پر ، اکثر سامان کی ناکامی اکثر پیداوار ٹائم ٹائم اور مادی فضلہ کا باعث بنتی ہے۔ صنعت کی مشق اور تکنیکی اصولوں کی بنیاد پر ، اس مقالے میں ڈسیکٹر کے عام خرابی کی اقسام ، اسباب اور بحالی کی حکمت عملی کا خلاصہ پیش کیا گیا ہے ، اور سامان کے منتظمین کے لئے آپریشنل حل فراہم کرتا ہے۔
مکینیکل ڈھانچہ - متعلقہ غلطیاں اور مرمت
1.1 ناہموار ریوائنڈنگ اور بنیادی غلط فہمی
فالٹ رجحان: تیار شدہ مصنوعات کی آخری سطح ناہموار ، لہراتی یا مخروطی شکلیں ہے ، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کو پیچیدہ بناتا ہے۔
وجہ:
بنیادی اندرونی قطر ایئر شافٹ سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں فلاں کے بعد لاکنگ فورس ناکافی ہے
ناہموار دباؤ یا ریوائنڈنگ پر کم دباؤ
مقناطیسی ذرہ کلچ ٹینشن کنٹرول کی ناکامی
بحالی کے حل:
بنیادی موافقت:
± 0.1 ملی میٹر کے اندرونی قطر رواداری کے ساتھ ایک سرشار کور منتخب کریں۔ تنصیب سے پہلے ، ایک کرسر ورنیئر کیلیپرز کا استعمال کریں ایئر شافٹ (معیاری=کور اندرونی قطر + 0.2 ملی میٹر) کے انفلٹیبل قطر کی پیمائش کریں۔
پریشر رولر ایڈجسٹمنٹ:
نیومیٹک ریگولیٹرز کے ذریعہ پریشر رولر پریشر 0.2-0.3MPA پر سیٹ کیا گیا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ سلٹ مواد ریونیڈنگ شافٹ میں داخل ہونے سے پہلے دباؤ رولر کو مکمل طور پر گھیرے میں لے جاتا ہے۔
تناؤ انشانکن:
تناؤ ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے ریوائنڈنگ تناؤ کی پیمائش کریں۔ مقناطیسی ذرہ کلچ کے موجودہ رول قطر میں اضافے کے ساتھ مربع ہوں گے (فارمولا: I =} I0 × (D/D0) 2 ، جس میں i0 ابتدائی موجودہ ہے اور D0 ابتدائی رول قطر ہے)۔
کیس اسٹڈی: BOPP فلم کو سلٹنگ کرتے وقت ایک پیکیجنگ انٹرپرائز کو مخروطی روائنڈنگ کا سامنا کرنا پڑا۔ یہ پایا گیا کہ سطح کے لباس کی وجہ سے ہوا کا شافٹ ناہموار پھیل گیا۔ تبدیلی کے بعد ، اختتامی لباس 3 ملی میٹر سے کم ہوکر 0.5 ملی میٹر سے کم ہوجاتا ہے۔
1.2 کاٹنے والے بروں اور کھردری کناروں
فالٹ رجحان: نمائش فائبر کھینچنے یا دراڑوں کے جکڑے کناروں کی نمائش۔
وجہ:
پتی پہننے (سرکلر بلیڈ ایج رداس> 0.05 ملی میٹر)
بلیڈ شافٹ ریڈیل رن آؤٹ> 0.02 ملی میٹر
غیر معمولی مادی نمی کا مواد (کاغذ> 10 ٪ ، فلم> 0.5 ٪)
بحالی کے حل:
بلیڈ مینجمنٹ:
بلیڈ لائف ریکارڈ قائم کریں ، اعلی - اسپیڈ اسٹیل بلیڈ کی لازمی تبدیلی کے بعد 500 کلومیٹر کی مجموعی کاٹنے کی لمبائی۔
0.2 مائکرون سے کم یا اس کے برابر کنارے کھردری کاربائڈ بلیڈوں کی لیزر ویلڈنگ ویلڈنگ حاصل کی گئی تھی۔
بلیڈ شافٹ انشانکن:
شعاعی رن آؤٹ کا پتہ لگانے کے لئے ڈائل اشارے استعمال کریں۔ بیئرنگ پریٹشن (ٹارک ویلیو 12-15 این ایم) کو ایڈجسٹ کرکے غلطیاں ختم کردی گئیں۔
فیلر گیجز کا استعمال کرتے ہوئے بلیڈ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں (فارمولا: ڈیلٹا=0.005 × t ، جس میں ٹی مادی موٹائی ہے)۔
عمل کنٹرول:
جب محیط نمی 70 ٪ سے زیادہ ہو تو ڈیہومیڈیفیکیشن سسٹم کو چالو کرنے کے لئے نمی سینسر انسٹال کریں۔
اعلی - الکلیٹی پیپر کے لئے ، فائبر کی سختی کو کم کرنے کے لئے پری ہیٹنگ ڈیوائسز (40-50 ڈگری) استعمال کریں۔
ڈیٹا سپورٹ: سگریٹ پیکیجنگ پرنٹرز کے لئے صحت سے متعلق بلیڈ مینجمنٹ کے بعد بی آر آر کی شرحیں 1.2 فیصد سے کم ہوکر 0.3 فیصد رہ گئیں ، جس کے نتیجے میں ہر سال بلیڈ لاگت کی بچت 0 280،000 ہوتی ہے۔
بجلی کے کنٹرول سے متعلق پریشانیوں اور اہمیتیں
2.1 تناؤ کے اتار چڑھاو اور مادی ٹوٹ پھوٹ
غلطی: آپریشن کے دوران ، تناؤ ڈسپلے {{0} ± ± 15 ٪ کے ذریعہ اتار چڑھاؤ کرتا ہے ، جس سے مادی ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔
وجہ:
انکوڈر سگنل مداخلت (گراؤنڈنگ مزاحمت> 4 اومیگا)
ویکٹر انورٹرز میں مماثل پی آئی ڈی پیرامیٹرز
ڈانسنگ سلنڈر کے ردعمل میں تاخیر> 0.2s
بحالی کے حل:
سگنل کی اصلاح:
انکوڈر شیلڈ گراؤنڈنگ چیک کریں اور سگنل ویوفارمز (5V سے زیادہ یا اس کے برابر ، مستحکم تعدد سے زیادہ طول و عرض) کی جانچ پڑتال کے لئے آسکیلوسکوپ کا استعمال کریں۔
سگنل کیبلز سے 300 ملی میٹر سے زیادہ کا فاصلہ برقرار رکھنے کے لئے اسٹیل کی نالیوں کے ذریعہ پاور کیبلز رکھی جاتی ہیں۔
پیرامیٹر ٹیوننگ:
پی آئی ڈی پیرامیٹرز کو تناسب کے اہم طریقہ کار (کے پی=0.6 × KU ، ti {{1} × × × PU ، TD=0.125 × × PU) کا استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کیا گیا تھا۔
تناؤ کے اتار چڑھاؤ کے الارم کی دہلیز (± 8 ٪ FS) طے کریں۔
نیومیٹک اپ گریڈ:
سلنڈر کو اعلی - اسپیڈ رسپانس ماڈل کے ساتھ تبدیل کریں (جوابی وقت 0.1s سے کم یا اس کے برابر)۔
صحت سے متعلق پریشر ریگولیٹرز (درستگی ± 0.005MPA) انسٹال کریں۔
کیس اسٹڈی: ایک نرم پیکیجنگ انٹرپرائز میں پالتو جانوروں کی فلم میں ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ نتائج سے انکشاف ہوا ہے کہ انورٹر ہارمونکس کے ذریعہ انکوڈر سگنل مداخلت پریشان ہے۔ مقناطیسی رنگ فلٹر انسٹال ہونے کے بعد تناؤ کے استحکام میں 40 ٪ اضافہ کیا گیا تھا۔
2.2 ٹچ اسکرین آپریشن کی ناکامی
غلطی: غیر جوابی ٹچ یا ڈیٹا چھلانگ۔
وجہ:
Static electricity accumulation on touchscreen surface (>5KV)
com پورٹ مواصلات کی شرح مماثل
میموری ڈیٹا اوور فلو
بحالی کے حل:
جامد تحفظ:
آئنائزنگ ایئر بلورز (200 ملی میٹر آف اسکرین ، ایئر فلو 1.5m/s) انسٹال کریں۔
آپریٹرز کو اینٹیسٹیٹک کلائی (مزاحمت <100 اومیگا) پہننے کی ضرورت ہے۔
مواصلات ڈیبگنگ:
سیریل پورٹ ڈیبگرز (برتن کی شرح 9600 ، 8 ڈیٹا بٹس ، 1 اسٹاپ بٹ) کا استعمال کرتے ہوئے ڈیٹا فریم فارمیٹس کی تصدیق کریں۔
پی ایل سی مواصلات کے ٹائم آؤٹ (3s سے زیادہ یا اس کے برابر) میں ترمیم کریں۔
سسٹم کی بحالی:
باقاعدگی سے ٹچ اسکرین میموری کو صاف کریں (20 ٪ مفت جگہ سے زیادہ یا اس کے برابر برقرار رکھیں)۔
بیک اپ پیرامیٹر کی ترتیب کے بعد فرم ویئر ورژن کو اپ ڈیٹ کریں۔
ڈیٹا سپورٹ: ایک الیکٹرانکس فیکٹری نے مستحکم تحفظ کے اقدامات پر عمل درآمد کے بعد 3 ماہ سے 0.5 ماہ تک اسکرین کی خرابی کو کم کیا ، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر سامان کی تاثیر میں 12 فیصد بہتری آتی ہے۔
ناکامی اور بحالی عمل موافقت - متعلقہ غلطیاں سے وابستہ ہے
3.1 مادی جھریاں اور رجسٹریشن کی غلطیاں
غلطی کا رجحان: پھٹے ہوئے مواد کی سطح پر ٹرانسورس جھریاں ظاہر ہوتی ہیں ، یا پرنٹنگ کے نمونے انحراف کرتے دکھائی دیتے ہیں۔
وجہ:
نیٹ ورک گائیڈنس سسٹمز کا پیچھے رہنا (اصلاح کی رفتار <150 ملی میٹر/s)
guide rollers parallel deviation >0.05 ملی میٹر/میٹر
Uneven drying temperatures (ΔT >5 ڈگری)
بحالی کے حل:
ویب گائیڈنگ اصلاح:
الٹراسونک سینسر کو اپ گریڈ کریں (پتہ لگانے کی درستگی ± 0.05 ملی میٹر)۔
ویب گائیڈنگ موٹر پی آئی ڈی پیرامیٹرز (کے پی=0.8 ، ti=0.3 s) کو ایڈجسٹ کریں۔
مکینیکل انشانکن:
گائیڈ رولر متوازی کی ہم آہنگی لیزر سیدھ کے آلے کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔ بیئرنگ سیٹ شمس کو ایڈجسٹ کرکے تعصب کو ختم کریں۔
کروم - چڑھایا گائیڈ رولرس الٹرا تھا - عین مطابق گراؤنڈ (سطح کی کھردری RA 0.05μm سے کم یا اس کے برابر)۔
عمل کنٹرول:
خشک کرنے والے حصے کی حقیقی - وقت کی نگرانی کے لئے اورکت درجہ حرارت کے سینسر انسٹال کریں۔
اعلی - الکلیٹی پیپر کے لئے ، طبقہ خشک کرنے والی (پری ہیٹ 40 ڈگری ، مین ڈرائی 60 ڈگری ، ٹھنڈا 30 ڈگری) استعمال کریں۔
کیس اسٹڈی: ایلومینیم ورق کمپوزٹ کو سلیٹنگ کرتے وقت ایک دواسازی کی پیکیجنگ انٹرپرائز کو رجسٹریشن کی غلطی کا سامنا کرنا پڑا۔ تحقیقات سے انکشاف ہوا کہ سینسر کم حساس تھا۔ تبدیلی کے بعد ، غلطی کے مارجن ± 0.3 ملی میٹر سے گھٹ کر ± 0.05 ملی میٹر ہوگئے۔
3.2 لمبائی کی پیمائش کی غلطیاں
غلطی کا رجحان: اصل درار کی لمبائی اور ویلیو ویلیو انحراف 0.5 ٪ سے زیادہ ہے۔
وجہ:
پیمائش وہیل سلپپج (رگڑ کا گتانک<0.3)
ناکافی انکوڈر ریزولوشن (نبض<1000P/R)
Material elastic deformation of the material (elongation >1%)
بحالی کے حل:
پیمائش پہیے میں ترمیم:
ربڑ کی پرتیں لیپت سطح (سختی 60 ± 5 ساحل A)۔
دباؤ میں اضافہ (15-20n)
انکوڈر اپ گریڈ:
2000p/r اعلی - ریزولوشن انکوڈرز کو منتخب کریں۔
پتہ لگانے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے گیئر ریڈوسرز (اسپیڈ تناسب 5: 1) انسٹال کریں۔
عمل معاوضہ:
ایک مادی لمبائی کے ڈیٹا بیس قائم کیے جاتے ہیں اور لمبائی معاوضہ عنصر (K=1 + epsilon ، جس میں لمبائی استعمال ہوتی ہے) ایک PLC پروگرام میں قائم کی گئی ہے۔
لچکدار مواد کے ل pre ، پریٹیشننگ (0.5-1 ٪ لمبائی) کا اطلاق ہوتا ہے۔
ڈیٹا سپورٹ: لمبائی کی پیمائش کے نظام کو اپ گریڈ کرنے کے بعد ، لیبل پرنٹرز نے لمبائی کی درستگی کو ± 0.8 ٪ سے ± 0.2 ٪ سے بڑھایا ، اور صارفین کی شکایات میں 65 ٪ کمی واقع ہوئی ہے۔
4. احتیاطی بحالی کے نظام کی تعمیر
غیر متوقع ناکامیوں کو کم سے کم کرنے کے لئے ، تین - ٹائرڈ مینٹیننس سسٹم قائم کیا گیا ہے:
روزانہ کی بحالی:
ہر شفٹ کے بعد صاف سامان کی سطحیں (ویکیوم کلینر استعمال کریں ، کوئی براہ راست کمپریسڈ ہوا اڑانے والا نہیں)۔
تیل کی دھند چکنا کرنے والے کی سطح (تیل کی کھپت 5 ملی لٹر/گھنٹہ سے زیادہ یا اس کے برابر) چیک کریں۔
ہفتہ وار بحالی:
ہوا کی فراہمی کے دباؤ استحکام (0.6 ± 0.05MPA) کی تصدیق کریں۔
سیفٹی پردے کے ردعمل کی پیمائش کی گئی (ردعمل کا وقت 50ms سے کم یا اس کے برابر)۔
ماہانہ بحالی:
گیئر باکس چکنا کرنے والے مادے (ISO VG320 مصنوعی تیل) کو تبدیل کریں۔
کیلیبریٹ تناؤ کے سینسر (معیاری وزن کے سیٹ کا استعمال کرتے ہوئے۔ 0.5 ٪ fs سے کم یا اس کے برابر غلطی)۔
بینیفٹ تجزیہ: ایک انٹرپرائز نے احتیاطی دیکھ بھال کے نفاذ کے بعد 450 گھنٹوں سے 920 گھنٹوں تک ڈاؤن ٹائم کو بڑھایا ، جبکہ سالانہ بحالی کے اخراجات میں 37 ٪ کمی واقع ہوئی۔
نتیجہ:
کاغذ اسٹیکر سلیٹنگ مشینوں کی غلطی کی مرمت کے لئے "مکینیکل -} الیکٹریکل - عمل" انٹیگریٹڈ اپروچ کی ضرورت ہوتی ہے جو سطح کے مسائل اور ممکنہ ڈیزائن/عمل کی کمی دونوں کو حل کرتی ہے۔ فالٹ کوڈ بیس ، بحالی کیس کے ذخیروں اور اسپیئر پارٹس لائف ماڈل کے قیام کے ذریعے ، کاروباری ادارے غیر فعال مرمت سے فعال روک تھام کی طرف بڑھ سکتے ہیں۔ ذہین سینسنگ ٹکنالوجی اور ڈیجیٹل جڑواں ٹکنالوجی کے اطلاق کے ساتھ ، مستقبل میں ، سیکیٹورز میں خود - تشخیص اور خود - ایڈجسٹمنٹ کی صلاحیت ہوگی ، جو پرنٹنگ پیکیجنگ انڈسٹری کی اعلی - معیار کی ترقی کے لئے سامان کی مدد فراہم کرتی ہے۔