پیکیجنگ پیکیجنگ پرنٹنگ لیبلنگ انڈسٹری کے بنیادی سامان کے طور پر ، آپریشن استحکامکاغذ اسٹیکر سلیٹنگ مشینیںبراہ راست مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ انڈسٹری پریکٹس اور آلات کی بحالی کے معیار کے مطابق ، کٹر کی معمول کی دیکھ بھال کو تین اہم ماڈیولز پر توجہ دینی چاہئے: مکینیکل ڈھانچہ ، بجلی کا نظام اور ٹول مینجمنٹ۔ روک تھام کی بحالی اور حالت کی نگرانی کی ٹیکنالوجی کا مجموعہ ناکامی کی شرح کو بہت کم کرسکتا ہے اور سامان کی خدمت کی زندگی کو طول دے سکتا ہے۔ ذیل میں چھ اہم پہلوؤں کی تفصیلی گفتگو ہے۔
مکینیکل ڈھانچے کا بہتر چکنا انتظام
1.1 ٹرانسمیشن اجزاء کی متواتر چکنا
گیئر ، چین اور ٹائمنگ بیلٹ مونڈنے والی مشین کے ٹرانسمیشن سسٹم کے کلیدی حصے ہیں ، ان کی چکنا کرنے کی حیثیت براہ راست ٹرانسمیشن کی درستگی اور سامان کی عمر کو متاثر کرتی ہے۔ درجہ بندی کی ایک درجہ بندی کی حکمت عملی کی سفارش کی جاتی ہے:
روزانہ چکنا: سکرو سلاخوں اور سلائیڈنگ گائیڈ کالموں کے چکنا کرنے والے سوراخ میں دستی طور پر تیل انجیکشن کریں ، جو اعلی تعدد حرکت پذیر حصے ہیں۔ تیل کی فلم کی موٹائی 0.02 - 0.05 ملی میٹر کے درمیان ہے۔ مثال کے طور پر ، سوزہو میں وسطی سطح کی سلیٹنگ مشین چھڑی کو میکانکی طور پر تیار کیا جاتا ہے اور اس میں روزانہ چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جبکہ تیز رفتار لباس اور آنسو کو روکنے کے لئے دھات کے ملبے کو دور کرتے ہیں۔
ہفتہ وار بحالی: چین کا استعمال کریں - ڈرائیو چین پر مخصوص چکنا کرنے والے (جیسے مولیکوٹ ڈی ایکس)۔ چھڑکنے کے بعد ، اس آلہ کو 10 منٹ تک چلائیں تاکہ چکنا کرنے والے کو گھس جانے کی اجازت دی جاسکے ، پھر کسی بھی اضافی تیل کو خشک کپڑے سے صاف کریں۔ ٹائمنگ بیلٹ کے تناؤ کو چیک کریں اور تناؤ میٹر کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انحراف ± 5 ٪ کے اندر ہے۔
ماہانہ بحالی: کمی والے گیئرز ، بیئرنگ اور دیگر مہر بند ٹرانسمیشن اجزاء کی تیل کی سطح کی جانچ کریں ، اور تیل کے تیل کی سطح کے گیج کو 2/3 نشان پر بھریں۔ کھلی گیئر ٹرانسمیشن کے ل oil ، تیل کے پرانے داغوں کو ہٹا دیں اور مولیبڈینم ڈسلفائڈ لتیم لگائیں - بیسڈ چکنائی دانت کی سطح کی چوڑائی کے ایک تہائی سے زیادہ نہیں۔
کلیدی رگڑ سطحوں پر 1.2 مورچا مزاحمت
جب سامان غیر فعال کام کرنے پر ، دھات کے اجزاء اعلی محیطی نمی کی وجہ سے زنگ کا شکار ہوجاتے ہیں۔ تحفظ کا تین - ٹائرڈ سسٹم قائم کیا جانا چاہئے:
مختصر - ٹرم شٹ ڈاؤن (1 - 7 دن): چھریوں کے حاملوں اور ہوائی شفٹوں جیسے صحت سے متعلق اجزاء پر توجہ مرکوز کرتے ہوئے ، اینٹی رسٹ آئل (جیسے ، WD-40) کے ساتھ تمام روشن دھات کی سطحوں کو چھڑکیں۔
انٹرمیڈیٹ شٹ ڈاؤن (1 - 3 ماہ): نمی سے چلنے والے کاغذ سے سامان کو ڈھانپیں ، پورے سامان کو پلاسٹک کی چادر سے ڈھانپیں اور جوڑوں کو ڈکٹ ٹیپ سے سیل کریں۔
لانگ - اصطلاح شٹ ڈاؤن (3 ماہ سے زیادہ): ہٹنے والے ہٹنے والے اجزاء (جیسے طول البلد کاٹنے والے چاقو کے سیٹ) اور ان کو آرسٹ پروف آئل ٹینک میں بھگو دیں۔ بڑے سامان کے ل V ، VCI مقامی تحفظ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
بجلی کے نظام کی محفوظ دیکھ بھال کے لئے تفصیلات
2.1 باقاعدگی سے دھول کو ہٹانا اور موصلیت کی جانچ
بجلی کی الماریاں ہر مہینے گہری صفائی کی ضرورت ہوتی ہیں:
کمپریسڈ ہوا (0.2 MPa سے کم یا اس کے برابر دباؤ) PLC ماڈیولز اور انورٹر گرمی کے ڈوبنے سے دھول اڑانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور جمع شدہ دھول کو دور کرنے کے لئے نرم برش استعمال کیے جاتے ہیں۔
ایک me 3 - مرحلے کی سمیٹ کی میگوہم میٹر موصلیت مزاحمت 0.5 اومیگا ہوگی۔ سروو ڈرائیو سسٹم کے ل the ، انکوڈر کیبل شیلڈنگ کی سالمیت کو الگ سے چیک کریں۔
سامان دستی میں مخصوص ٹارک اقدار کے مطابق ڈھیلے ٹرمینل رابطوں کی نشاندہی کرنے اور انہیں ٹارک رنچ کے ساتھ سخت کرنے پر زور دیا جاتا ہے (جیسے ، ایم 4 سکرو کے لئے 1.2-1.5 این ایم)۔
2.2 گراؤنڈ - پر مبنی نظام کی وشوسنییتا کی توثیق
گراؤنڈنگ مزاحمتی ٹیسٹ سہ ماہی میں کیا جاتا ہے:
گراؤنڈنگ مزاحمتی ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے 4 اومیگا سے کم یا اس کے برابر ماپا جاتا ہے۔
پرائمری گراؤنڈنگ کیبل کے لئے 25 ملی میٹر 2 سے زیادہ یا اس کے برابر کراس - سیکشنل ایریا حجم کو یقینی بنانے کے لئے گراؤنڈنگ کیبلز کی وضاحتیں چیک کریں اور فیڈر گراؤنڈنگ کیبل کے لئے 10 ملی میٹر 2 سے زیادہ یا اس کے برابر۔
موبائل آلات کے ل a ، کسی پیلے رنگ کے - گرین بائکلورڈ گراؤنڈنگ کیبل اور سامان کے دھات کے فریم کے مابین قابل اعتماد کنکشن کی تصدیق کریں تاکہ کسی ورچوئل کنکشن کو روک سکے جو بجلی کے جھٹکے کا سبب بن سکتا ہے۔
ٹول سسٹم کا مکمل لائف سائیکل مینجمنٹ
3.1 ٹول کا انتخاب اور تنصیب کی وضاحتیں
مادی مماثلت: مادی خصوصیات کے مطابق ٹول میٹریل کو منتخب کریں۔ مثال کے طور پر ، BOPP فلموں کو کاٹنے کے لئے ٹنگسٹن اسٹیل ٹولز (HRC 88 - 90 سختی) کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ ایلومینیم ورق کاٹنے کے لئے ہیرے سے لیپت ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
درستگی انسٹال کریں: کٹر ڈسک کے شعاعی رن آؤٹ کا پتہ لگانے کے لئے ڈائل اشارے کا استعمال کریں ، ریڈیل پلسیشن 0.02 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ بلیڈ کو انسٹال کرنے کے بعد ، متحرک توازن ٹیسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ عدم توازن کی رقم 0.5 جی · سینٹی میٹر کے اندر ہے۔
زاویہ کنٹرول: طول البلد کاٹنے والے چھریوں کا ریک زاویہ زاویہ 15 ڈگری - 20 ڈگری ہوگا اور امدادی زاویہ 8-12 ڈگری ہوگا۔ کراس کٹر کا ریک زاویہ 25 ڈگری -30 ڈگری اور امدادی زاویہ 10-15 ڈگری ہوگا ، جس میں مادی موٹائی کے مطابق مخصوص پیرامیٹرز متحرک طور پر ایڈجسٹ ہوں گے۔
3.2 نگرانی اور متبادل معیار پہنیں
ٹول پہننے والا ڈیٹا بیس قائم کریں:
میکروسکوپیز: چپس یا رولرس کے لئے میگنفائنگ گلاس (20x) کے ساتھ روزانہ بلیڈ کے کنارے کو چیک کریں کہ آیا مائکروسکوپک نقصان ہے۔
صوتی مانیٹرنگ: کاٹنے والے شور کی فریکوئنسی سپیکٹرا کمپن سینسر کے ذریعے جمع کی جاتی ہے۔ ٹول پہننے کی نشاندہی کی جاتی ہے جب 1000-3000 ہرٹج فریکوینسی بینڈ میں توانائی کی قیمت بیس لائن ویلیو کے 20 ٪ سے زیادہ ہو۔
تبدیلی کی دہلیز: جب پہننا مواد کی موٹائی کے ایک تہائی تک پہنچ جاتا ہے تو ، بلیڈ کو تبدیل کریں۔ مثال کے طور پر ، جب 0.05 ملی میٹر فلم کاٹنے کے وقت ، اگر لباس 0.017 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو ، بلیڈ کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔
اجزاء کو منتقل کرنے کے لئے حالت کی نگرانی کی ٹیکنالوجیز
4.1 کمپن تجزیہ ابتدائی انتباہی نظام
اصل وقت میں ایکسلریشن سگنلز کو جمع کرنے کے لئے کلیدی اجزاء جیسے مین ڈرائیو شافٹ اور روٹری شافٹ پر ایک تین - وے وائبریشن سینسر نصب ہیں:
آلات کے کمپن کا ایک بیس لائن ڈیٹا بیس قائم کریں اور الارم کی دہلیز طے کریں (مثال کے طور پر ، جب رفتار فعال قیمت 4.5 ملی میٹر/سیکنڈ سے زیادہ ہو)۔
غلطی کے ذرائع کی نشاندہی کرنے کے لئے فریکوینسی اسپیکٹرم تجزیہ کا استعمال کیا گیا تھا۔ مثال کے طور پر ، ایک نمایاں 1x فریکوئنسی غلط فہمی کی نشاندہی کرسکتی ہے ، جبکہ ایک نمایاں 2x فریکوئنسی گیئر پہننے کی نشاندہی کرتی ہے۔
4.2 درجہ حرارت کی نگرانی کا نیٹ ورک
محور ، موٹر ہاؤسنگ اور دیگر اجزاء پر PT100 درجہ حرارت سینسر کی تنصیب:
ایک درجہ بندی کے الارم میکانزم کو قائم کریں: جب جب تک بنیادی الارم کا درجہ حرارت 60-70 ڈگری ہوتا ہے ، اور جب ثانوی الارم کا درجہ حرارت 70 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہوتا ہے تو جبری شٹ ڈاؤن کو متحرک کیا جاتا ہے ، اور جب ثانوی الارم کا درجہ حرارت 70 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ ہوتا ہے۔
رگڑ کی وجہ سے غیر معمولی گرم مقامات کو اجاگر کرنے کے لئے ایک اورکت تھرمل امیجر کا استعمال کرتے ہوئے سہ ماہی چیک کئے جاتے ہیں۔
آپریٹر کی مہارت میں اضافہ کا نظام
5.1 گریڈڈ ٹریننگ سسٹم
آپریشن کی بنیادی سطح: سیکیورٹی کے طریقہ کار کی تربیت پر فوکس کریں (جیسے ہنگامی اسٹاپ بٹن مقام ، گارڈ کھولنے کی تفصیلات) اور فارموں میں بھرنے کا معمول کا معائنہ۔
بحالی کی انٹرمیڈیٹ لیول: ماسٹر چکنا کرنے والے نظام کے اصولوں کی مہارت ، عام فالٹ کوڈ کی تشریح (جیسے ، سیمنز PLC کی F0001 اوورکورینٹ غلطی) ، آسان اجزاء کی تبدیلی کی تکنیک۔
اعلی درجے کی تشخیصی سطح: خصوصی مہارتوں کی تربیت جیسے کمپن تجزیہ ، تیل کا تجزیہ اور بجلی کے اسکیمیٹک تشریح ، جس میں Tüv تشخیص کی سند کی ضرورت ہوتی ہے۔
5.2 بحالی کے علم کی بنیاد کی تعمیر
سامان کی بحالی کے لئے ڈیجیٹل بائنری سسٹم کا قیام:
تھری ڈی ڈیوائس ماڈل کو مربوط کریں اور آپریشن ویڈیو کے ساتھ دیکھ بھال کے تمام پوائنٹس کو نشان زد کریں۔
غلطی کی تشخیص کے ماہر نظام کی ترقی جو علامتی کوڈز کو ان پٹ کرکے خود بخود حل کی سفارش کرتی ہے۔
تاریخی بحالی کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں اور مشین لرننگ کے ذریعہ بحالی کے وقفوں کو بہتر بنائیں (جیسے رن ٹائم کی بنیاد پر چکنا کے وقفوں کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنا)۔
PDCA سے بچاؤ کی بحالی کی بحالی کا چکر
6.1 منصوبہ تشکیل (منصوبے)
آلات ایم ٹی بی ایف (اوسط غلطی کے وقفے کے وقت) کے اعداد و شمار پر مبنی سالانہ بحالی کا منصوبہ تیار کریں:
سہ ماہی کی بنیاد پر کلاس اے کے اجزاء (جیسے ، اہم موٹرز ، کمی گیئرز) کی احتیاطی تبدیلی۔
شرائط - B اجزاء کی بنیاد پر بحالی (جیسے ، ٹرانسمیشن چین چینز ، ٹائمنگ بیلٹ)۔
کلاس سی اجزاء (جیسے ، عام بیرنگ) کے لئے ایک پوسٹ - ناکامی کی تبدیلی کی حکمت عملی اپنائیں۔
6.2 نفاذ اور دستاویزات (کر رہے ہیں)
موبائل مینٹیننس ایپ کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست ریکارڈ:
چکنا کرنے والے انجیکشن حجم (ایم ایل کے لئے درست)
جزو متبادل وقت (منٹ کے عین مطابق)
خرابیوں کا سراغ لگانا (بشمول تصویر اور ویڈیو ثبوت)
6.3 معائنہ اور تشخیص (چیک)
ماہانہ بحالی کے معیار کی رپورٹیں تیار کریں:
مجموعی طور پر سامان کی تاثیر (OEE) میں بہتری کا حساب لگائیں
غلطی ٹائم ٹائم کی فیصد کے اعدادوشمار کا تجزیہ
اسپیئر حصے کی کھپت کے اخراجات میں تبدیلیوں کا اندازہ کریں
6.4 بہتری اور اصلاح (ایکٹ)
ایچ ایف کی ناکامیوں کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ:
مسئلے کی بنیادی وجہ کا سراغ لگانے کے لئے 5 Whos '' کا استعمال کرتے ہوئے
ناکامی کے موڈ اور اثر تجزیہ کا استعمال کرتے ہوئے بہتری کے حل کی تشخیص کا اندازہ
ڈی او ای (تجرباتی ڈیزائن) کے ذریعہ پیرامیٹر کی اصلاح کے اثرات کی توثیق کی توثیق
نتیجہ:
اسٹیکرز کی دیکھ بھال روایتی "ناکامی کی مرمت" ماڈل سے "پیش گوئی کی بحالی" کے نقطہ نظر میں منتقل ہوگئی ہے۔ IOT ٹکنالوجی اور بڑے اعداد و شمار کے تجزیے کے ساتھ مل کر مکینیکل ، بجلی اور آلے کے پہلوؤں کا احاطہ کرنے والے ایک دقیانوسی بحالی کے نظام کی تعمیر کرکے ، آلہ کی کل زندگی - سائیکل لاگت میں 30 ٪ سے زیادہ کی کمی واقع ہوتی ہے اور مصنوع کی مصنوع کی خرابی کی شرح 0.5 ٪ سے کم ہوتی ہے۔ کاروباری اداروں کو `` آلات صحت کے انتظام "کا تصور قائم کرنے اور بحالی کے کام کو لاگت کے مرکز سے ویلیو تخلیق مرکز میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہے ، بالآخر پوری صنعت کی زنجیر کی مسابقت کو بہتر بناتا ہے۔
